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当今企业所面临的环境正在经历巨大的变化。特别是客户对品质的要求水平逐年提高。品质的维持和提升并非一蹴而就，需要在一线不断实践问题解决，并构建一个不遗漏变化的体制。此外，品质的提升并非只靠部分管理者知晓和实践就能实现，必须全公司共同应对。
本次公开讲座将从品质观念的理解开始，深入理解管理实践的机制，进一步探讨解决问题的步骤等培训内容。同时，通过结合实例介绍提升品质意识的各种措施和检查表等，我们确信这些内容能够在贵公司的品质管理和工厂活动中发挥作用。
石井先生专注制造业TPS咨询领域20多年，为日本的企业提供TPS指导，涉及行业广泛。对TPS的理念了如指掌并有独到的理解，拥有丰富的实战经验。尤其擅长企业的物流系统改造，生产现场能力提升。
品质管理体制的构筑及其运用
具体品质管理的实践及其管理体制的构筑
１．目标的设定
质量信息的流动及不良的定义
异常处理流程
不良的种类及其定义
设定不良类型的目标
降低采购方责任的质量不良的要点
２．不良的可视化
设置品质管理板
管理者如何看清状态
不良流出的可视化表
弱点（重要课题）可视化
提取问题~提取改善方案的优秀事例
不良原因对策表
市场客诉管理板
市场客诉件数月度推移
客诉发生/对策状况可视化表格
３．品质不良的再发防止
8大步骤
Step1：不良品的现物确认
Step2：库存筛选
Step3：原因追查
Step4：对策实施
Step5：晨会报告
Step6：标准化・横向展开
Step7：培训、训练
Step8：日常管理
４．生产现场品质管理者的职责
品质管理中重要的4个表单的整备
QA Network
异常处理流程的明确化
测量场所的环境、工具的整备
质量检查标准类的遵守状况确认
质量检查方法及其职责的决定
防止检查遗漏的方法
质量检查岗位明确化
５．标准化及“人財”培养
标准化的种类
生产流程和作业分类
主要作业的标准化
一次性取出标准书
特殊订单、订单生产时的标准化
异常处理作业标准化
低频作业的标准化
物品处理的标准化
质量检查相关项目的标准化
新人教育
新人训练
熟练度的评价
６．弱点的排查
发生推移及对策履历的可视化
使用作业顺序书锁定不良发生原因
不良多发部位的可视化
７．减少自工程内不良
工程内不良品的处理
在不良品展示场开不良讨论晨会
不良对策：POKAYOKE（防错防呆）
８．变化点管理
变化点管理的必要性
什么是变化点
变化点的标准化
变化点管理的循环
今天的变化点的可视化
９．生产线的安定化
TPS的时间定义
术语及其计算方法
通过产量管理板实现生产进度的可视化
产量推移表
产量管理的运用
品质意识的提升
１．质量优先的想法和“自工序完结”型质量保障
１）从品质管理的视点出发
质量优先的思考方式
质量方针
以客户为导向的品质管理
后道工序是客户
２）从TPSの的视点出发
基本思想
自働化是什么
通过自働化实现少人化
在工序中织入品质管理
生产各阶段的“自工程完结”
自働化事例及POKAYOKE（防错防呆）
不佳状况用安东系统提示
２．提升品质意识的方法（事例）
培养竞争意识（QCC活动活性化）
构建SDCA管理循环（日常管理循环）
质量活动的实施
不良的可视化
标准的明确化
变化点管理机制
责任部门的明确化
品质管理板
重点导向的活动
公司内部监查体制的构建
其他提高品质意识的措施
３．TBP丰田式问题解决法
（通过问题解决方法的标准化实现改善活动的活性化）
问题是什么
发生型问题与设定型问题
应有的状态和理想的状态
不同职位的问题解决的种类
愿景指向型问题解决
问题解决的8个步骤
※ 质量问题解决事例介绍（QCC质量改善事例）
４．消灭人为错误和POKAYOKE（防错防呆）事例
减少人为失误Step
什么时候会发生错误
引起错误的原因
人为什么会犯错？
人的注意力特征
良好的视觉条件
防止错误的思考方式
防止错误的方法
※POKAYOKE（防错防呆）・安全装置事例
退票说明：
